Chez Peris, nous utilisons beaucoup le mot qualité, mais il ne s ‘use pas. Nous le peaufinons chaque jour et essayons de l’étayer de plus en plus, afin que ce concept devienne un parapluie de plus en plus grand sous lequel tous les départements de l’entreprise sont couverts. Nous disposons d’un service qualité qui coordonne, propose, forme et contrôle que tout se déroule conformément à la réglementation interne et aux nombreux certificats de qualité dont nous disposons(IFS Food v8, GlobalG.A.P., ISO 14001 et CAECV Organic Production). Dans l’imaginaire des gens, le concept de « qualité » est généralement associé au produit final. Dans notre cas, par exemple, les fruits et légumes de la gamme des produits frais coupés, tels que les melons, les pastèques, les citrouilles, le céleri blanc et les haricots. De même, les fruits et légumes de la gamme fraîchement coupée, comme la grenade, la carotte, la mangue, la noix de coco, le potiron, etc.
Enfin, les produits de la gamme Vtels que le potiron grillé et les fruits au sirop. Mais qu’adviendrait-il d’un melon de bonne qualité qui n’est pas transporté de la bonne manière, qui n’est pas étiqueté avec les données d’origine, qui n’est pas stocké à la bonne température, qui n’est pas emballé avec le soin qu’il requiert, qui n’est pas distribué à temps et de la bonne manière ? Il se peut que la qualité du produit soit diminuée si le même concept de « qualité » n’est pas pris en compte dans tous les processus de traitement. C’est pourquoi tous les membres de notre équipe sont formés au concept de qualité. Et pas seulement dans le domaine de la production. Ils sont également formés au service à la clientèle, au nettoyage, à la gestion des clients et des fournisseurs, au contrôle de la qualité de l’eau et de l’air… Et à une longue liste d’autres tâches.
Contrôle de la qualité à chaque étape du processus
Chez Peris, nous savons que la qualité n’est pas une phase ou un point de contrôle isolé, mais une constante à chaque étape du processus. C’est pourquoi nous mettons en œuvre des contrôles spécifiques afin de nous assurer que chaque étape est réalisée avec le plus grand soin et conformément aux normes les plus strictes. En voici quelques exemples.
Contrôle de la qualité de l’eau
L’eau est l’un des piliers fondamentaux pour garantir la sécurité de nos produits. Pour la contrôler, nous effectuons des contrôles réguliers afin de vérifier que l’eau avec laquelle nous travaillons répond aux normes de qualité requises et qu’elle présente les paramètres de sécurité nécessaires pour éviter tout type de contamination croisée.
Contrôle des calibres, des degrés Brix et de la pénétrométrie.
Pour nous, la satisfaction du client est primordiale et nous savons que chaque fruit doit répondre à certaines caractéristiques que nous exigeons de nous-mêmes en tant que marque. Dans le cas de produits tels que le melon et la pastèque, nous mesurons le degré Brix, c’est-à-dire la teneur en sucre, afin de nous assurer que le goût correspond aux attentes du consommateur. Nous vérifions également les calibres, car la taille et la consistance de chaque lot doivent répondre à nos exigences et déterminer la marque (Peris Dolce, Vicentín, 18 Quilates…) qui sera attribuée à chaque lot. Nous réalisons également des tests de pénétrométrie pour mesurer la fermeté de la pulpe et nous assurer que la texture est appropriée, ce qui permet au consommateur de profiter d’un fruit à son point de maturation optimal. Cela nous permet d’obtenir un produit homogène et d’excellente qualité pour chaque lot qui sort de nos installations.
Contrôle de l’emballage des plats cuisinés préparés
La qualité de l’emballage est tout aussi importante que celle du produit qu’il contient. Nous veillons à ce que les emballages des produits frais soient solides et adaptés à la prolongation de la fraîcheur des fruits et légumes. Pour ce faire, nous réalisons des tests de durabilité et de résistance qui certifient que l’emballage protège le contenu pendant le stockage et le transport. De cette manière, nous nous assurons que le consommateur final reçoive le produit dans des conditions optimales, tant en termes de goût que d’apparence.
Contrôle de la propreté des installations
La propreté est essentielle dans nos installations, non seulement pour respecter la réglementation, mais aussi parce qu’il s’agit d’un élément fondamental de la qualité. Nous mettons en place des contrôles de propreté dans toutes les zones de production et de transformation à l’aide de plaques de culture qui nous permettent d’évaluer la présence de micro-organismes et d’éviter ainsi tout type de contamination. Ce système de contrôle rigoureux garantit que nos produits sont manipulés dans un environnement hygiénique et sûr.
Contrôle de l’atmosphère dans les emballages
Pour les produits frais coupés, la conservation est assurée par un contrôle précis de l’atmosphère dans les emballages. Ce système permet d’ajuster les niveaux de gaz tels que l’oxygène et le dioxyde de carbone, ce qui ralentit le processus de maturation et la prolifération microbienne, et maintient la fraîcheur des aliments plus longtemps. Chez Peris, nous consacrons des ressources au contrôle de cet aspect, car nous savons qu’une atmosphère contrôlée adéquate dans l’emballage peut faire toute la différence pour le consommateur.
Contrôle de la température dans les transports
La manipulation correcte ne se limite pas à nos installations, mais s’étend également au transport. Les produits alimentaires frais et préparés doivent être transportés à des températures spécifiques pour conserver leur fraîcheur et leurs propriétés organoleptiques. C’est pourquoi nous contrôlons la température des camions frigorifiques qui transportent nos produits afin d’éviter toute rupture de la chaîne du froid et de renforcer ainsi la sécurité alimentaire.
Protocoles relatifs aux salles blanches
Enfin, nous appliquons des mesures préventives rigoureuses pour l’accès aux salles blanches où les fruits et légumes sont épluchés et coupés en tranches. L’accès à ces zones nécessite des protocoles d’hygiène stricts et le port de vêtements spéciaux, qui minimisent tout risque de contamination. Cette précaution est essentielle pour préserver la qualité et la sécurité des aliments que nous transformons, afin qu’ils parviennent au consommateur dans des conditions optimales. Ce ne sont que quelques exemples, il y en a autant que le nombre de processus que nous réalisons dans l’entreprise. C’est pourquoi, chez Vicente Peris, la qualité n’est pas seulement un slogan (« Peris est la qualité »), ni même un ensemble de procédures ou de certifications, c’est une culture qui guide chaque action et chaque décision au sein de l’entreprise.